Эффект очистки хороший, степень очистки высока, и все рабочие элементы являются чистыми последовательной. Очистка скорости, повышение эффективности производства, не требуют контакта человека с чистящей жидкостью, безопасной и надежной. Глубокие отверстия, тонкие швы и нашты закулисьать также могут быть очищены. Отсутствие повреждений поверхности заготовки, экономия растворителей, тепла, рабочего места и труда.
Ультразвуковые методы очистки больше, чем общие обычные методы очистки, особенно поверхность заготовки является более сложным, такие как некоторые поверхности неравномерно, Есть слепые отверстия механических компонентов, некоторые специальные небольшие и очистить более высокие требования к таким продуктам, как: часы и точные части оборудования, электронные компоненты, компоненты печатной платы и т.д., использование ультразвуковой очистки может достичь очень хороший эффект.
Ультразвуковой механизм очистки в основном имеет следующие аспекты: из-за кавитации пузырь лопнул, чтобы произвести сильную ударную волну, часть слоя грязи под действием ударной волны снимается, рассеивается, эмульгируется, проливается. Из-за явления проветривания пузырьков, воздействия образования слоя грязи и поверхности между разрывом и проникновением зазора, из-за этого небольшого пузыря и акустического давления синхронное расширение, сжатие, как пилинг физической силы неоднократно действуют на слой грязи, слой грязи раздели, пузырь продолжает проникать в него, пока слой грязи полностью не разделся. Это вторичный эффект вейкинга. Воздействие ультразвуковой вибрации на грязь в чистящей жидкости во время ультразвуковой очистки. Ультразвук ускоряет процесс растворения химического моющего средства в грязь, а химическая сила сочетается с физической силой для ускорения процесса очистки.